新利体育app官方入口网址 孔表面粗糙
1.切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;提高切削液的压力、流量。
2.同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。
3.切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量。
4.刀俱几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状
新利体育app官方入口网址 孔口呈喇叭形
同轴度不好:调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径,及时更换磨损过大的钻套。
新利体育app官方入口网址 钻头折断
1.断屑不好,切屑排不出:改变断屑槽的尺寸,避免过长、过浅;及时发现崩刃情况,并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件。
2.进给量过大、过小或不均匀:采用合适的切削用量。
3.钻头过度磨损:定期更换钻头,避免过度磨损。
4.切削液不合适:选用合适的切削液并改良过滤情况。
新利体育app官方入口网址 钻头寿命低
1.切削速度过高或过低,进给量过大:采用合适的切削用量。
2.钻头不合适:更换刀俱材料;变动导向块的位置、形状。
3.新利体育app官方入口网址 切削液不合适:换用ji压性高的切削液;加大切削液的压力、流量;改良切削液过滤情况。