在机械加工与日常 DIY 作业中,钻头的选择直接影响加工精度与效率。烟台富勒姆作为行业企业,从多维度为您解析如何挑选适配钻头。
依据加工材料选材质:不同材料硬度与特性各异,钻头材质需与之匹配。加工普通钢材,高速钢钻头是常用选择,其硬度与韧性平衡,能满足常规钻孔需求;面对硬度更高的合金钢、淬火钢,硬质合金钻头更具优势,它耐磨性强,可承受高温高压,确保钻孔顺利进行。而木材、塑料等软质材料,则适合使用碳钢钻头,成本低且能快速完成钻孔任务。
根据孔径大小定规格:钻孔直径决定钻头规格。小型钻孔作业,如电子元件安装孔,常使用 0.5 - 3mm 的微小径钻头;普通机械加工中,3 - 13mm 的钻头较为常用;若需钻较大孔径,如建筑工程中的锚栓孔,可选择 13mm 以上的大直径钻头。同时,要注意钻头长度,深孔加工需使用加长钻头,保障钻孔深度与精度。
结合加工工艺选类型:加工工艺不同,适用钻头类型也有差异。麻花钻是常见的通用型钻头,适用于大多数材料的普通钻孔;扩孔钻用于扩大已有孔径,可提高孔的精度与表面质量;锪钻能加工出平底孔、锥孔等特殊形状,常用于孔口倒角、沉头孔加工;中心钻则多用于钻孔前的定位,防止钻孔偏移。
关注涂层与几何参数:部分钻头表面涂覆特殊涂层,如氮化钛(TiN)涂层,可提高钻头耐磨性、降低摩擦系数,延长使用寿命。此外,钻头的顶角、螺旋角等几何参数也会影响切削性能。顶角小的钻头定心好,适合精钻;螺旋角大的钻头排屑性能佳,适用于软质材料加工。
遵循上述原则,结合实际作业需求,您就能在烟台富勒姆的专业指导下,选到合适的钻头,让钻孔工作事半功倍。