铰刀的切削参数

　　铰刀的切削参数：

 

　　对铰孔而言，铰削用量是很重要的。它对铰削过程中的摩擦切削力，切削热以及切屑瘤的形成和加工精度、表面粗糙度都有极大的影响，因此一定要合理加以选择使用。

 

　　1.铰削余量

 

　　铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小。铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。铰削余量太小，铰削时不易校正上道工序残留的变形和去掉表面残留的缺陷，使铰孔质量达不到要求。

 

　　一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。

 

　　有一种经验建议留出铰刀直径1～3％大小的厚度作为铰削余量（直径值），

 

　　如Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适：

 

　　20－(20×2／100)=19.6

 

　　对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。

 

　　2.机铰的切削速度和进给量

 

　　铰削速度和进给量要根据加工材料合理选择。进给量不能选得太小，太小时切削厚度可能小于切削刀齿的小圆半径。铰削余量、切削速度、进给量这三个要素是相互影响。当铰削余量较大时，切削速度，进给量就不能选得过高；反之，如果切削速度和进给量选取较小值时，则可适当提高切削速度。

 

　　铰孔的进给量

 

　　铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的2～3倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。

 

　　进给量过小时，会导致刀具径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。

 

　　标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。

 

　　铰孔操作的主轴转速

 

　　铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用高速钢铰刀铰孔，要获得较好的粗糙度Ra0.63；m，对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min，因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以提高到8～10m/min。

 

　　通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2／3。例如，如果钻孔主轴转速为500r／min，那么铰孔主轴转速定为它的2／3比较合理：

 

　　500×0.660=330r／min。